به گزارش ایسنا، از آنجا که کثیف شدن اتیلنگلایکول (EG) در کارخانههای تولیدکننده پلیاتیلن ترفتالات (PET) سبب بهوجود آمدن محدودیتهای مختلفی میشود، کارشناسان شرکت برای تصفیه اتیلنگلایکول و رفع این محدودیتها تصمیم به افزودن فیلترهای فلوکسا به کارخانه (PET2) گرفتند، اما متأسفانه پس از دریافت فیلترها مشخص شد که دستگاههای ارسالی فاقد سیستم کنترلاند و در عمل قابل استفاده نیستند، شرکت سازنده هم برای تأمین و ارسال بخش کنترلی آنها تقاضای مبلغ ۵۵ هزار یورو کرد. مبلغ بالای درخواستی و لزوم کنترل تجهیز بهویژه از داخل اتاق کنترل، کارشناسان شرکت را بر آن داشت با تدبیر و همت خویش اقدام به طراحی و ساخت این سیستم کنند.
به همین منظور کارشناسان واحد ابزار دقیق مجتمع تندگویان در نخستین مرحله، با استفاده از اسناد تجهیزات خریداریشده و برگزاری نشستهای هماندیشی با دیگر بخشهای فنی شرکت از جمله بهرهبرداری و فرآیند، سیستم کنترل مورد نظر را طراحی و پس از آن با بهکارگیری وسایل موجود در مجتمع اقدام به ساخت قسمتهای سختافزاری این سیستم کردند، همچنین مهندسان شرکت ضمن انجام برنامهنویسی برای این سیستم، اقدام به طراحی و اجرای محیطی گرافیکی مناسب برای بهکارگیری آن ازسوی اپراتورها کردند.
بنا بر اعلام وزارت نفت،سیستم طراحیشده از سوی مهندسان و کارشناسان مجتمع که پس از پشت سر گذاشتن آزمونهای مختلف در مدار تولید قرار گرفته، نسبت به سیستم اصلی دارای مزایای متعددی است که از جمله آنها میتوان امکان پایش و کنترل کامل از اتاق کنترل از سوی اپراتورهای سامانه کنترل مرکزی (DCS)، ثبت حافظه وضع سیستم برای ماههای پیاپی برای پایش بهتر در آینده، سهولت و افزایش کیفیت در کار بهرهبرداری، افزایش طول عمر مفید سیستم و هزینه پایینتر آن را نام برد.
پتروشیمی شهید تندگویان تولیدکننده محصولات مهم اسید ترفتالیک خالص (PTA) و پلیاتیلن ترفتالات (PET) در کشور است که محصولات آن در صنایع مختلف از جمله نساجی، پزشکی، خودروسازی و ... استفاده میشود.
انتهای پیام
نظرات