با تلاش محققان دانشگاه صنعتی اصفهان و برای نخستین بار در کشور رآکتور تولید کاربید آهن از گندله‌هاي اكسيد آهن بر اساس فرايند احياي مستقيم و کربن دهی همزمان سنگ آهن در دانشگاه صنعتی اصفهان طراحی و ساخته شد.

به گزارش سرويس پژوهشي ايسنا، این دستگاه را امیر پیمان سلیمانی به همراه سید رسول خیام نکویی از دانشجویان کارشناسی ارشد مهندسی مواد دانشگاه صنعتی اصفهان با همکاری و راهنمایی دکتر مسعود پنجه‌پور، عضو هیأت علمی دانشکده مهندسی مواد این دانشگاه در مدت دو سال طراحی كرده و به مرحله بهره‌برداری رساندند.

سلیمانی با اشاره به اهمیت فرايندهاي احياي مستقيم به عنوان یکی از مهمترین روشهای موجود جهت تولید آهن، احياي گازي اكسيدهاي آهن به آهن فلزي در حالت جامد را مهمترین بخش از این فرایند عنوان کرد.

وی افزود: علي­رغم پيشرفت­هاي وسيعي كه بر روي اين فرايندها صورت گرفته، اتلاف سوخت­هاي گازي، عدم احياي كامل اكسيدهاي آهن و ميزان بالاي مصرف انرژي جهت تبديل آهن توليدي به فولاد مهمترین مشکلات فرایندهای مذکور به شمار می‌رود.

دانشجوی مبتکر دانشگاه صنعتی اصفهان توسعه فرايند كربوراسيون مستقيم آهن احيا شده را بهترین شیوه به منظور ايجاد کاربید آهن بر اساس فرايند احياي مستقيم سنگ آهن خواند و تصریح کرد: دستگاه طراحی شده امکان تولید کاربید آهن در دمای بالا و در مجاورت هیدروژن و متان از گندله‌های بازیافتی مجتمع‌های تولید آهن و فولاد را فراهم خواهد كرد.

سلیمانی ادامه داد: این دستگاه از بخشهای مختلفی همچون جریان‌سنج سیال، کوره، سیستم آبگرد خنک سازی سیال خروجی از کوره، محفظه رطوبت‌گیر حاوی سیلیکاژل، سيستم اختلاط گازهاي ورودي و دو محفظه مقاوم به نفوذ اکسیژن تشکیل شده است.

وی غيرآتش­‌زا بودن و سهولت در حمل و نقل و انبارداري را از ویژگی‌های مهم کاربید آهن به منظور استفاده در فرایند مذکور دانست و گفت: به دليل بالا بودن كربن موجود در اين ماده، استفاده از آن به صورت مستقیم در کوره‌های قوس الکتریکی به عنوان ماده خام کمکی به همراه آهن اسفنجی مزیت‌های فراوانی را به همراه خواهد داشت.

دانشجوی دانشگاه صنعتی اصفهان، كاهش 40 درصدی مصرف انرژي الكتريكي، کاهش مصرف الكترودهاي گرافيتي، افزايش عمر مواد نسوز كوره‌های قوس الکتریکی، افزايش سرعت توليد فولاد و ايجاد سرباره پفكي را از دیگر مزایای استفاده از کاربیدآهن در کوره‌های قوس الکتریکی خواند و اضافه کرد: بهره‌گیری از این ماده در واحدهای فولادسازي ضمن کاهش شدید تلفات آهن در سرباره، افزايش كيفيت فولاد توليدي و امکان تولید فولاد زنگ نزن، مزایای فنی و اقتصادی سرشاری را به همراه خواهد داشت.

بر اساس اين گزارش، دستگاه ساخته شده توسط محققان دانشگاه صنعتی اصفهان با شماره 70033 در اداره کل ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی ثبت شده و در جشنواره اختراعات «کوهرنگ» به عنوان طرح برگزیده انتخاب شده و به تایید بنیاد ملی نخبگان رسیده است.

همچنین ارائه یک مقاله داخلی در پنجمین همایش مشترک مهندسی و علم مواد كه آبان ماه سال گذشته در دانشگاه صنعتي اصفهان برگزار شد و چاپ یک مقاله علمي-پژوهشي (ISI) از دیگر دستاوردهای این پژوهش مبتکر دانشگاه صنعتی اصفهان است.

انتهاي پيام