به گزارش ایسنا به نقل از ویرا تجهیر، در زیر به برخی از این ویژگی‌ها اشاره شده است:

• مقاومت بالا در برابر فشار و دما: مبدل‌های پوسته و لوله می‌توانند فشارها و دماهای بسیار بالایی را تحمل کنند، که این ویژگی آن‌ها را برای استفاده در صنایعی مانند نفت و گاز و نیروگاه‌های برق بسیار مناسب می‌سازد.
• انعطاف‌پذیری طراحی: این مبدل‌ها قابلیت سفارشی‌سازی بسیار بالایی دارند و می‌توان آن‌ها را بر اساس نیازهای خاص هر فرآیند صنعتی طراحی کرد. این امر شامل انتخاب مواد، تعداد و چیدمان لوله‌ها، و تعداد پاس‌ها (عبور جریان) است.
• قابلیت تعمیر و نگهداری: دسترسی و تمیزکاری آسان لوله‌ها، به ویژه در مدل‌هایی با پوسته قابل جابجایی، نگهداری از این مبدل‌ها را نسبت به سایر انواع مبدل‌ها آسان‌تر می‌کند. این امر باعث کاهش زمان توقف کاری و افزایش بهره‌وری می‌شود.
• مقاومت در برابر خوردگی: امکان استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی برای لوله‌ها و پوسته، مبدل‌های پوسته و لوله را برای کاربردهایی که در آن‌ها سیالات خورنده وجود دارد، مناسب می‌سازد.
• تطبیق‌پذیری با حجم‌های بزرگ: این مبدل‌ها به خوبی می‌توانند با حجم‌های بزرگ سیال و تغییرات ناگهانی در بار حرارتی کنار بیایند، که آن‌ها را برای کاربردهای صنعتی و تجاری بزرگ مناسب می‌سازد.
• کارایی بالا در انتقال حرارت: با توجه به طراحی این مبدل‌ها، که شامل جریان‌های متقابل، جریان موازی، یا جریان مختلط است، انتقال حرارت به صورت مؤثر صورت می‌پذیرد.
• قابلیت استفاده از چندین فاز: این مبدل‌ها می‌توانند برای انتقال حرارت بین سیالات در فازهای مختلف (گاز به مایع، مایع به مایع، و حتی مایع به جامد) استفاده شوند.

با این حال، لازم به ذکر است که مبدل‌های پوسته و لوله ممکن است در برخی شرایط خاص کمتر ایده‌آل باشند، مانند مواردی که فضای بسیار محدودی داریم یا نیاز به مبدل حرارتی با وزن سبک‌تر است. در این موارد، ممکن است از انواع دیگر مبدل‌ها مانند مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای استفاده شود. برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از وب سایت شرکت ویرا تجهیز صنعت که سازنده انواع مبدل های پوسته و لوله می باشد، دیدن فرمایید:

https://vira-tajhiz.com/مبدل-حرارتی/مبدل-حرارتی-پوسته-و-لوله/

مبدل های پوسته و لوله چه انواعی دارند؟

مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله به دلیل انعطاف‌پذیری طراحی و تطبیق‌پذیری بالا، در انواع مختلفی طراحی و ساخته می‌شوند. این تنوع به آن‌ها امکان می‌دهد تا در شرایط عملیاتی و کاربردهای گوناگون به کار روند. در زیر به برخی از انواع رایج این مبدل‌ها اشاره شده است:

مبدل‌های تک پاس (Single-Pass) و چند پاس (Multi-Pass):

• تک پاس: سیال داخل لوله‌ها فقط یک بار از طول مبدل عبور می‌کند. این انواع برای جریان‌های با دبی کمتر مناسب هستند.
• چند پاس: سیال‌ها چندین بار از طریق لوله‌ها یا پوسته عبور می‌کنند، که این امر باعث افزایش تماس حرارتی و بهبود انتقال حرارت می‌شود.
• مبدل‌های U-Tube : لوله‌ها به شکل حرف U طراحی شده‌اند تا امکان انبساط حرارتی را فراهم کنند. این طراحی تعمیر و نگهداری را ساده می‌کند، زیرا کل باندل لوله‌ها قابل جابجایی است.

مبدل‌های پوسته و لوله قابل جابجایی (Floating Head):  در این طراحی، یک سر لوله‌ها به پوسته وصل نیست و می‌تواند با تغییر دما انبساط یابد. این امکان، به خصوص برای سیالات با تفاوت دمای زیاد بسیار مناسب است.

مبدل‌های با پوسته و لوله متقابل (Fixed Tube Sheet): لوله‌ها به صفحات لوله در هر دو سر پوسته جوش داده شده‌اند. این ساختار برای کاربردهایی که نیاز به جابجایی سر نیست مناسب است و ارزان‌تر است.

مبدل‌های لوله‌ای مارپیچ (Spiral Tube Heat Exchangers): اگرچه مارپیچی بودن بیشتر به نحوه چینش لوله‌ها مربوط می‌شود، اما برخی مبدل‌های پوسته و لوله از لوله‌های مارپیچ برای بهبود انتقال حرارت و کاهش افت فشار استفاده می‌کنند.

انتخاب نوع مبدل حرارتی پوسته و لوله به عواملی مانند نوع سیال، شرایط عملیاتی (فشار، دما)، نیازهای انتقال حرارت، محدودیت‌های فضایی، و ملاحظات بودجه بستگی دارد.

مبدل های پوسته و لوله در چه جاهایی کاربرد دارند؟

مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله به دلیل طراحی متنوع و قابلیت سفارشی‌سازی بالا، در طیف گسترده‌ای از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند. در زیر به برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن‌ها اشاره شده است:

• صنایع پتروشیمی و پالایشگاه‌ها: این مبدل‌ها برای خنک‌کاری، گرمایش، یا بازیابی حرارت از فرآورده‌های نفتی و گاز طبیعی استفاده می‌شوند.
• تولید انرژی و نیروگاه‌ها: در نیروگاه‌ها برای خنک‌کاری آب، تبدیل بخار به آب، و بازیابی حرارت در سیستم‌های چرخه ترکیبی کاربرد دارند.
• صنایع شیمیایی: برای انتقال حرارت بین مواد شیمیایی مختلف، کنترل دما در واکنش‌های شیمیایی، و بازیابی حرارت از فرآیندهای شیمیایی استفاده می‌شوند.
• کشتی‌سازی و دریانوردی: برای خنک‌کاری موتورها، توربین‌ها، و سایر تجهیزات کشتی به کار رفته و در سیستم‌های تصفیه آب دریا نیز کاربرد دارند.
• صنایع غذایی و نوشیدنی: استفاده در پاستوریزاسیون، خنک‌کاری محصولات، و انتقال حرارت در فرآیندهای تولید مواد غذایی و نوشیدنی.
• داروسازی و بیوتکنولوژی: در فرآیندهایی مانند استریل کردن، خنک‌کاری یا گرمایش مواد اولیه و محصولات نهایی، و کنترل دمای فرآیندهای حساس استفاده می‌شوند.
• تهویه مطبوع و سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی: به عنوان بخشی از سیستم‌های HVAC برای انتقال حرارت بین سیالات مختلف، مانند آب و هوا یا آب و مبرد، کاربرد دارند.
• صنایع کاغذ و خمیر کاغذ: استفاده برای بازیابی حرارت، خنک‌کاری یا گرمایش مایعات در فرآیندهای تولید کاغذ.
• فرآوری مواد معدنی و متالورژی: برای خنک‌کاری یا گرمایش مواد در فرآیندهای فرآوری معدنی و فلزی استفاده می‌شوند.

از مهم ترین کاربرد مبدل های پوسته و لوله، می توان به خنک کاری روغن هیدرولیک به کاررفته در دستگاه های تزریق پلاستیک، دستگاه های پرس هیدرولیک و سایر سیستم های هیدرولیکی که نیاز به خنک کاری دارند،اشاره کرد. خنک کن روغن هیدرولیک یا سردکن روغن هیدرولیک یک نوع مبدل حرارتی است که در انواع مختلف پوسته ولوله و حتی هواخنک برای این منظور ساخته می شود.

شرکت ویرا تجهیز صنعت تولید کننده مبدل حرارتی پوسته و لوله

شرکت تجهیز گستران سپیدار شریف با برند تجاری ویرا تجهیز صنعت، تولید کننده و تامین کننده انواع مبدل حرارتی پوسته و لوله علی الخصوص مبدل های خنک کاری روغن هیدرولیک در استان آذربایجان شرقی، شهر تبریز می باشد. این شرکت در کنار برند های خارجی همچون آلفالاوال Alfalaval، دانفوس Danfoss و هپاکو Hepaco  و برند های داخلی، مبدل های تولیدی خود را با کیفیت بالا به بازار ایران عرضه می نماید. برای دریافت اطلاعات بیشتر و دریافت کاتالوگ محصولات می توانید به سایت شرکت ویرا تجهیز صنعت مراجعه نمایید.

انتهای رپرتاژ آگهی