به گزارش ایسنا، بنابر اعلام دما گستر، امروز شرکت دماگستر ضمن بکارگیری دانش مهندسین خود، برجهایی با خنک کاری ترکیبی بنام برج خنک کن هیبریدی می‌سازد. این شرکت، سازنده برتر برج خنک کننده مکعبی در تهران می‌باشد. وظیفه یا در واقع هدف اصلی طراحی برج خنک کن مکعبی، کاهش دمای سیال و در نهایت کنترل حرارت تجهیزات صنعتی به ویژه در نیروگاه و پتروشیمی هست. فرآیند ساخت کولینگ تاور بطور کل می‌تواند، بصورت بتنی، چوبی، فایبرگلاس و گالوانیزه انجام گیرد. بعلت عدم راندمان یا بازدهی گستره کاهش دما در برجهای بتنی و چوبی امروزه اغلب برج خنک کننده مکعبی فایبرگلاس در ساختار سیکل خنک کاری قرار می‌گیرد.

برج خنک کننده مکعبی چیست؟

کاربرد کولینگ تاور صنعتی در صنعت چیست؟

طرز کار برج خنک کن مکعبی چگونه است؟

چگونه راندمان دستگاه خود را بدون افزایش ظرفیت بالا ببریم؟!

در ادامه به بررسی سوالات احتمالی شما درباره این موضوع خواهیم پرداخت. جهت دریافت لیست قیمت، یا مشاوره رایگان در خصوص طراحی، تولید، ساخت، قطعات و سایر مباحث، می‌توانید با کارشناسان ما در دماگستر تماس بر قرار نمایید.

نحوه عملکرد یا طرز کار برج خنک کننده مکعبی

آب داغی که طی فعالیت تاسیسات صنعتی، تولید می‌گردد، بایستی دوباره خنک شده و در یک چرخه پایدار به درون سیستم باز گردد. آب داغ توسط سیستم لوله کشی یا پایپینگ، به سمت دستگاه روانه می‌گردد. در ادامه از طریق فلنچ، آبگرم وارد دستگاه خواهد شد. با توجه به نوع مدار گردش آب، دو چرخه خنک سازی سیال می‌تواند رخ دهد. چرخه اول: جریان آب توسط نازل دچار تلاطم شده، و بصورت قطرات روی پکینگ پاشیده می‌شود. سیال در اثر برخورد با پکینگ بصورت لایه‌ای نازک( فیلم) یا بصورت ریز قطرات (اسپلش) در می‌آید. در نهایت دما یا انرژی گرمایی آب در اثر فرآیند تبخیر بصورت نامحسوس و به شکل مستقیم در اثر اختلاف دمای آب و هوا کاهش می‌یابد.آب سرد شده در قسمت تشتک ذخیره شده و برای استفاده مجدد به سیستم پمپ می‌گردد.

در چرخه مدار بسته برج خنک کننده مکعبی، ابتدا آبگرم وارد لوله‌هایی پیچ در پیج تحت عنوان کویل می‌گردد. انتقال حرارت یا جذب گرمای آب، بصورت غیر مستقیم بوسیله ارتباط سطح خارجی کویل با جریان هوای القایی ایجاد شده توسط فن انجام می‌شود. از جمله مزایای مهم برج خنک کننده مکعبی مدار بسته، عدم تبخیر جریان آب و در نتیجه، کاهش مصرف سیال می‌گردد. کولینگ تاور مکعبی بلحاظ قیمت تولید، مقرون به صرفه تر است.

کاربرد برج خنک کننده مکعبی در صنایع

خنک سازی دستگاه تزریق پلاستیک

خنک کاری تجهیزات صنعتی پتروشیمی

کاربرد در پالایشگاه

کاربرد گسترده چهت خنک سازی توربینهای نیروگاه

راهکارهای افزایش بازه تغییرات دمای کولینگ تاور مکعبی

1- بکارگیری استخر یا مخزن آب سیرکولاتور:

استفاه از انواع مخازن فیبرگلاس کمک بسیاری به کاهش میزان دما می‌کند. آبگرم قبل از ورود به برج خنک کننده مکعبی مدتی در استخر نگهداری یا مخزن سیرکولاتور فایبرگلاس می‌ماند. سیال به مرور زمان انرژی گرمایی خود را در اثر اختلاف دما با هوای محیط از دست می‌دهد.

2- حوضچه آبفشان:

یکی از موثرترین روشهای اعلام تغییر در گستره کاهش دمایی برج خنک کننده مکعبی استفاده از حوضچه آبفشان است. در گذشته بعلت نبود کولینگ تاور از همین مکانیزم جهت سرد سازی جریان آب استفاده می‌شد. البته از جمله معایب مهم این سیستم، تشکیل رسوب و آلودگی جریان آب می‌باشد.

3- تنظیم زاویه فن و دور موتور:

این اقدام در شرایطی صورت می‌گیرد که راه چاره دیگری وجود نداشته باشد. با تغییر این دو مورد می‌توان میزان هوادهی برج خنک کننده مکعبی را افزایش داد. پیرو افزایش CFM راندمان خنک کاری دستگاه افزایش می‌یابد و از جمله معایب احتمالی این اقدام، پرتاب آب زیاد به سمت سیستم هوارسانی و خروج قطرات سیال از کولینگ تاور مکعبی است.

4- بکارگیری مدار جایگزین در برج خنک کننده مکعبی هیبیریدی

این اقدام تنها در برج های خنک کننده مکعبی ترکیبی ساخت شرکت دماگستر قابل انجام است. مدار کمکی پاشش آب در کنار سیکل هدایت سیال مدار بسته، باعث افزایش راندمان سیستم خنک کاری کولینگ تاور مکعبی در روزهای گرم سال می‌گردد.

5- تعیین ظرفیت دقیق برج خنک کننده مکعبی:

برای جلوگیری از تمام این اقدامات تعیین ظرفیت دقیق برج خنک کن مکعبی است. بنابراین قبل از خرید دستگاه باید طراحی دقیق توسط مهندس مکانیک صوزت گیرد. یکی از مهمترین بخشهای قابل توجه وجود سازمانهایی با مهندسین نالایق می‌باشد. شرکت دماگستر سازنده برتر برج خنک کننده در ایران، دستگاه را بصورت دقیق محاسبه و با بهترین کیفیت به متقاضیان خود ارائه می‌کند. این شرکت با بیش از یک دهه سابقه درخشان در حوضه طراحی سیستمهای تهویه مطبوع همواره در کنار شماست.

طراحی و تولید قطعات برج خنک کننده مکعبی

6- نوع متریال پنل بدنه: فایبرگلاس، گالوانیزه

7- پکینگ (سطوح خنک کاری): پی وی سی، پلی پروپیلن، پلی اتیلن

8- نازل: پلی اتیلن، پلی پروپیلن، ABS

9- کویل: گالوانیزه، مانسیمان، مسی، استیل

10- فن: پلی آمید، استیل، فایبرگلاس

11- موتور: موتوژن یا زیمنس تحت لیسانس آلمان

12- تشتک ذخیره سازی آبسرد: فایبرگلاس با عایق ضد آب

13- قطره گیر: پلی پروپیلن یا پی وی سی

14- سایت گلس: شیشه نشکن

15- نردبان فولادی جهت دسترسی به بخش هوزینگ هوارسانی

16- لوورهای frp جهت انتقال هوا به درون برج خنک کننده

17- توری ساپورتر با متریال فولاد st 37 یا گالوانیزه

انتهای رپرتاژ آگهی