به گزارش ایسنا، بنابر اعلام دماگستر، این برج از ورق های گالوانیزه گرم تهیه و مونتاژ می‌شود. بطور کلی برای پاسخ دادن به سوال برج خنک کننده گالوانیزه چیست؟ و یا این برج خنک کن چه کاربردی دارد؟ در ابتدا باید گفته شود که این نوع از کولینگ تاور شامل بدنه ای از جنس گالوانیزه یا در واقع استراکچر کاملأ فلزی به همراه متریال گالوانیزه تولید می‌گردد. در ادامه مطلب به پاسخ سوال های مطرح شده می‌پردازیم.
برج خنک کننده گالوانیزه با هدف کاهش دمای آب و ایجاد ثبات نسبی حرارتی برای خنک سازی تجهیزات صنعتی ساخته شده است. کولینگ تاور کاربرد بسیاری در صنایع متعدد نظیر پتروشیمی، فولاد و پلایشگاه دارد. امروزه به دلیل خرابی های پی در پی برج های خنک کننده فلزی گالوانیزه کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله معایب این محصول می‌توانیم به رسوب گرفتگی سریع، عدم ارائه راندمان مناسب،  نصب و جابجایی دشوار، هزینه‌های سنگین جهت تعمیر و نگهداری اشاره کرد. بطور کل این نمونه از برجهای خنک کننده کاملاٌ منسوخ شده و برخی از مشتریان با عدم آگاهی مناسب به سراغ خرید این دستگاه می‌رود. کارآمدترین مدل برج خنک کننده در حال حاضر متعلق به تیپ فایبرگلاس است. 

دلایل کاربرد برج خنک کننده گالوانیزه

سیستم های خنک کن بطور کلی به علت ارتباط مستقیم و دائم با آب در حال جریان که سبب تماس بدنه برج ها با آب بطور همیشگی می‌شود که این تماس باعث بوجود آمدن تخریب برج و اکسیداسیون آن با آب قرار می‌گیرد. به همین دلیل استفاده از بدنه فلزی در تولید سیستم های برج خنک کننده تنها با بکارگیری پوشش ضد رطوبت با به عبارتی همان پوشش گالوانیزه (hot deep galvanized steel) ممکن می‌باشد. از جمله می‌توان گفت ورق های گالوانیزه استفاده شده در بدنه برج خنک کن سبب افزایش یافتن طول عمر مفید این سیستم در مقابل آسیب رسیدن از نور خورشید می‌گردد. یکی دیگر از ویژگی های بدنه گالوانیزه علاوه بر مقاومت بالا در برابر نور خورشید، دارای آسیب پذیری کمتری نیز می‌باشند بطور مثال کمتر دچار تخریب تشتک در مقابل وزن وارد شده از طرف آب و رسوب گرفتگی می‌شود. 

مقایسه ویژگی های مهم برج خنک کننده گالوانیزه در مقابل بتنی

• عدم رشد جلبک همانند کولینگ تاورهای بتنی به علت داشتن ساختار فلزی به همراه ورقه های پوششی
• داشتن قابلیت جابه جایی بسیار آسان در مقایسه با برج های خنک کننده بتنی و همچنین نصب بسیار راحت  در محل مورد نظر پروژه
• وزن بسیار سبک و قابلیت مونتاژ در محل با پایین ترین اندازه ساخت و تولید در ظرفیت های بالا در مقایسه با انواع بتنی این برج ها
• داشتن عایق صدا در قسمت بدنه به سبب کاهش صدای پروانه و ریزش آب برای نصب در محل پروژه در محیط های ساکت و آرام
• سرد کردن آب به شکل بسیار مناسب در تمامی فصل ها به وسیله ی داشتن عایق حرارتی در دفع کردن گرمای تابشی از سوی خورشید
• عدم ورود ذرات معلق بتنی در جریان آب در حال گردش و افزایش اندازه املاح موجود در آب استخرهای بتنی

برج خنک کننده فلزی و کاربرد آن چیست؟

پاسخ به دو سوال بالا در این دوره از صنعت بسیار مشهود می‌باشد، بطوری که می‌توان گفت امروز تعداد کمی می‌باشند که از این تجهیز و این سیستم خنک کاری در چیلر موتورخانه ها مشاهده نکرده باشند. در تعریف دیگری می‌توان با مشاهده هایی که صورت می‌گیرد گفت از کولینگ تاورهای فلزی و همچنین انواع برج خنک کننده گالوانیزه با هدف خنک سازی چیلرهای تراکمی و جذبی استفاده بسیاری می‌شود. برای مثال در بسیاری از محیط هایی مانند ساختمانهای اداری و تجاری با اهمیت بالا که از تهویه مطبوع مرکزی در سیستم خنک کاری خود استفاده می‌کنند، همچنین کولینگ تاورهای گالوانیزه نقش اساسی در تکمیل سیکل تبرید تراکمی و یا حتی جذبی دارا می‌باشند. 

نحوه تولید و ساخت برج خنک کن گالوانیزه

یکی از مهمترین قسمت ها در ساخت برج خنک کننده فلزی با بدنه ورق های گالوانیزه یا استنلس استیل تولید قطعات بدنه مانند تشتک، لوورها، فن استک و یا پنلها نام برده می‌شود. گیوتین ورقهای فارسی بر، خمکاری ورقهای ضخیم و نازک، CNC بخش های مختلف دایروی همانند فن دک از مهمترین بخش های تولید قطعات پیش ساخته در بدنه برج خنک کننده فلزی شناخته می‌شود. دقت ابزاری مانند CNC بسیار بالا می‌باشد و در صورت مشاهده سوراخ کاری موجود در پنل ها یا تشتک ها نیز به وسیله ی دستگاه های مخصوص انجام می‌شود که در این صورت بسیار کیفیت مناسب و مطلوبی خواهد داشت.
بخش دوم که در طراحی و تولید کولینگ تاور گالوانیزه اهمیت بسزایی دارد، ساخت اجزای مختلف فن استک از جمله پروانه فلزی، پکینگ مدیا یا سطوح خنک کننده، کویل برودتی، قطره گیر و نازلهای دوش آب شامل می‌شوند. بسیاری از انواع دیگر فرآیندهای تولیدی قطعات جانبی برج خنک کننده به وسیله ی سیستم های تزریق پلاستیک، اکسترودر، دستگاه ریخته گری و تراشکاری صورت می‌گیرد. خروجی آخرین بخش در تولید پس از ساخت اجزای برج خنک کننده، مرحله اسمبل یا مونتاژ می‌باشد. 
نکته پایانی و بسیار مهم درباره نوع این برج خنک کننده گالوانیزه که Quality control و یا می‌توان گفت عملیات QC پلان پس از انجام هر مرحله اجرایی و امری اجتناب ناپذیر است. حال مصرف کنندگان و خریداران این محصول می‌توانند در جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه برج خنک کننده گالوانیزه با شرکت دماگستر در ارتباط باشند.

انتهای رپرتاژ آگهی