به گزارش ایسنا به نقل از تجهیزساختمان، قبل از مطالعه این مطلب می‌توانید برای مشاهده لیست قیمت سیم و کابل خراسان افشارنژاد روی لینک کلیک کنید تا به صفحه لیست قیمت بروز سیم و کابل خراسان افشارنژاد و محصولات شرکت تولیدی خراسان افشارنژاد هدایت شوید.
می‌دانیم که سیم‌ها و کابل‌ها جریان الکتریکی را از یک نقطه به نقطه دیگر منتقل می‌کنند. هادی آنها با استفاده از مس و آلومینیوم تولید می‌شود. البته مس به عنوان گزینه‌ی بهتری نسبت به آلومینیوم در نظر گرفته می‌شود زیرا دارای انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت بسیار کم است. آیا تا به حال فکر کرده‌اید که کابل‌ها و سیم‌ها چگونه تولید می‌شوند؟ مراحل مختلفی برای تولید آن وجود دارد. تمام این مراحل برای تعیین کیفیت سیم و کابل می‌باشد.
تولید سیم و کابل شامل طیف گسترده‌ای از فرآیندها، از ذوب فلزات غیرآهنی و پردازش‌ها، تا روکش و رنگ و سایر فناوری‌های شیمیایی است. انتخاب مناسب سطح مقطع سیم یا کابل برای ساختمان‌های مسکونی و صنعتی امری ضروری می‌باشد. مهمترین و عمومی‌ترین فاکتور در انتخاب سیم و کابل برای بارهای خانگی و صنعتی، سطح مقطع آن است و با انتخاب سطح مقطع مناسب، می‌توان شرایط بهینه کرد.
برای آشنایی با نحوه‌ی ساخت صفر تا صد سیم و کابل با ما همراه باشید. در اینجا ما روند چگونگی تبدیل مواد اولیه به کابل را بررسی می‌کنیم.
کابل خراسان افشارنژاد به عنوان یکی از اولین دریافت‌کنندگان نشان ce در بین تولیدکنندگان کابل در ایران است. در این پست قصد داریم در مورد مراحل ساخت سیم و کابل افشارنژاد خراسان صحبت کنیم. تولیدات شرکت خراسان افشارنژاد بسیار متنوع و از کیفیت بالایی برخوردار هستند. همچنین این شرکت توانسته است جایگاه بسیار خوبی در بازار ایران و دیگر کشورها به دست آورد. از مهمترین محصولات این شرکت می‌توان به انواع سیم و کابل ساختمانی، کابل‌های افشان و مفتول، کابل‌های ضد حریق، سیم‌های خودرو، کابل های شیلددار و غیرشیلددار، کابل ابزار دقیق، مخابرات، کابل‌های هالوژن فری و … اشاره کرد.
قیمت محصولات خراسان افشارنژاد را می‌توانید از سایت تجهیز ساختمان بررسی کنید.
با ما همراه باشید تا مراحل ساخت را با هم بیاموزیم.
دستگاه‌ها مورد نیاز:
- دستگاه کشش راد
- استرندر
- دستگاه اکسترو
- تابنده
تولید سیم و کابل به چه صورت انجام می‌شود؟
شاید به دلیل سادگی تجهیزاتی چون سیم و کابل تصور کنید که از یک دستگاه جهت ساخت این محصول استفاده می‌شود. اما باید به شما بگوییم که این یک تصور اشتباه است. زیرا تولید این محصول به ظاهر ساده از پیچیدگی خاصی برخوردار است.
مراحل تولید سیم و کابل:
- نازک کاری
- آنیل کاری
- مرحله پانچ
- عایق کاری
- مرحله روکش‌زنی
- بسته‌بندی
مرحله اول:
در این مرحله با توجه به حساسیت کار نیاز به دقت بالایی است. مرحله اول نازک کاری نام دارد. که توسط دستگاه مربوطه طی دو مرحله انجام می‌شود. مفتول مسی به قطر 8 میلیمتر را به کمترین میزان یعنی 1.38 میلیمتر توسط دستگاه راد تبدیل می‌کنیم. سپس مفتول جهت شستشو و خنک شدن داخل روغن قرار می‌گیرد. نهایتا روی قرقره جمع می‌شود تا در مرحله بعد مورد استفاده قرار بگیرد.
مرحله دوم:
مفتول‌های نازک در این مرحله باید به حداقل 54 قرقره رسانده شوند. تا بتوان برای مرحله دوم که آنیل کاری است در کوره قرار گیرند. البته تعداد قرقره‌ها به ظرفیت کوره کارخانه بستگی دارد اما حداقل 54 قرقره لازم است.
مرحله سوم:
جهت پانچ و تابانیدن رشته‌های مس از دستگاه پانچر در این مرحله استفاده می‌شود. پس تابانیدن رشته‌ها در این مرحله صورت می‌پذیرد. مفتول‌های آنیل شده روی قرقره با حساسیت بسیار بالا توسط دستگاه تابیده می‌شوند. البته قطر مفتول، قرقره‌ها، مطابق با سفارش مشتری و استاندارد مربوطه می‌باشد.
مرحله چهارم:
یکی از پیچیده‌ترین مراحل ساخت سیم و کابل، عایق کاری می‌باشد. رشته‌های پانچ شده از مرحله قبل جز ماده اصلی می‌باشند. همچنین گرانول به عنوان ماده اصلی دوم جهت تولید سیم یا زیره کابلی استفاده می‌شود. در واقع گرانول به عنوان عایق ماده اصلی (رشته های پانچ شده) مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآورده توسط دستگاه اکسترودر جهت بسته‌بندی سیم به واحد مربوطه ارسال می‌گردند. در صورتی که هدف تولید زیره کابلی باشد، روی قرقره‌های مخصوص جمع‌آوری می‌شوند سپس در مرحله استرندر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
دستگاه اکسترود مواد HDPE, XLPE,PVC و نیمه هادی به عنوان لایه‌های میانی، عایق و یا روکش را به صورت یکپارچه تزریق می‌کنند. مواد کم‌کم پس از عبور از المنت‌های حرارتی در داخل ماردون نرم و ذوب می‌شوند و به صورت خمیری از دستگاه خارج و به خروجی دستگاه که قالب‌های تعبیه شده وارد می‌شوند.
این قالب‌ها مناسب با هر سایز کابل است و ضخامت‌های مورد نیاز برای انواع محصولات را تأمین می‌کنند. کابل عایق شده پس از خروج از کلگی وارد کانال آب خنک شده تا در طول وان به دمای محیط رسیده و در نهایت توسط جریان هوا کاملاً خشک می شوند. در مرحله بعد کابل از مجاورت دستگاه جت پرینتر عبور می‌کند، تا مشخصات فنی روی آن چاپ شود. چاپ کابل حاوی اطلاعاتی اعم از نام شرکت، سایز کابل، استاندارد کابل، ولتاژ کاری، سال ساخت و … می‌باشد. کابل پس از مرحله چاپ به دستگاه تیک آپ رفته و روی قرقره جمع‌آوری می‌شود.
مرحله پنجم:
روکش زنی توسط دستگاه اکسترودر برای سیم و کابل‌ها در این مرحله انجام می‌شود. مواد اولیه اصلی این مرحله زیره‌های استرندر شده، پودر تالک و روکش‌های گرانول می‌باشد. با توجه به استفاده از دستگاه‌های مختلف در تولید سیم و کابل، به جهت اهمیت بالا، حساسیت و دقت بالا در تولیدات این تجهیزات می باشد.
مرحله آخر:
در این مرحله محصول نهایی با توجه به نیاز مشتری و استانداردهای مربوطه تولید شده است. سیم و کابل‌ها با توجه به کاربردهایی که دارند دارای انواع مختلفی هستند . سیم و کابل افشارنژاد با سال‌ها تجربه در این زمینه سیم و کابل خود را در کلاف‌ها قرقره‌هایی با متراژهای مختلف عرضه می‌نماید. در صورت نیاز به متراژهای خاص می‌توان متراژ مورد نیاز خود را به تیم فروش تجهیز ساختمان سفارش دهید . بسته‌بندی‌ها توسط دستگاه اتوماتیک کارخانه خراسان افشارنژاد به صورت وکیوم یا نایلکس تولید می‌گردد. برای اطلاعات بیشتر در خصوص محصولات شرکت سیم و کابل خراسان افشارنژاد و دریافت لیست قیمت و پیش فاکتور می‌توانید به صفحه تماس با ما در وب سایت تجهیزساختمان به آدرس www.T1S.ir مراجعه نمایید و یا با شماره تماس 09129229958 تماس حاصل فرمایید.
جهت اطلاع از قیمت سیم و کابل خراسان افشارنژاد و دریافت لیست قیمت روی لینک کلیک کنید تا یه صفحه لیست قیمت کابل خراسان افشار نژاد هدایت شوید.
انتهای رپرتاژ آگهی
نظرات