به گزارش ایسنا بنابراعلام وب سایت رساتک، آلومینا به همراه سیلیکا یا اکسید سیلیسیم نیز در صنایع کاشی – سرامیک و ظروف چینی استفاده می­شود. با این ترکیب ویسکوزیته مخصوص لعاب افزایش یافته سبب چسبندگی مناسب لعاب به سطح قطعه می­‌شود.

لعاب­های آلومینایی می‌توانند دمایی بیش از ℃ 1000 را تحمل کنند. از دیگر مزایای این لعاب سختی بالای آن در قطعه نهایی است. محصولات کاشی و سرامیک، تمام ظروف چینی و حتی سرویس های بهداشتی در برابر خراشیدگی، آتش ‌سوزی یا مواد اسیدی بسیار مقاوم هستند؛ این ویژگی در این محصولات ناشی از کاربرد این پودر سرامیکی به عنوان ماده مناسب در لعاب کاری آنها است.

ترکیب لعاب از سه گروه ماده اولیه تشکیل شده است که این مواد شامل اکسیدهای دگرگون ساز، واسطه و شبکه ساز است.

اکسیدهای واسطه باعث بهبود خواص لعاب و ایجاد توازن بین ویژگی‌های دگرگون سازها و شبکه سازها می‌شوند. اکسید آلومینیوم و اکسید زیرکونیوم در بخش اکسیدهای واسطه قرار می‌گیرند. این اکسید از نظر شیمیایی خنثی است و سیالیت مذاب لعاب را کنترل می‌کند و آن را قادر می‌سازد تا دمای لازم را تحمل کند. مقدار زیاد کروندوم سختی لعاب را افزایش می‌دهد و آن را در مقابل سایش و عوامل شیمیایی مقاوم می‌کند. اکسید آلومینیوم در لعاب این ویژگی‌ها را ایجاد می‌کند:

افزایش اتصال لعاب به بدنه

افزایش سختی لعاب

افزایش گرانروی لعاب

افزایش پایداری شیمیایی

افزایش دمای پخت لعاب

ایجاد رنگ سفید در لعاب

لعاب‌ها در چند دسته مختلف لعاب فریت، لعاب خام، لعاب اپک، لعاب شفاف، لعاب نیمه شفاف، لعاب براق و مات دسته بندی می‌شوند. در شکل زیر شماتیک دسته بندی لعاب‌ها نشان داده شده است.

دسته بندی لعاب ها

اکسید آلومینیوم در لعاب‌های مات، اپک، شفاف، لعاب فریتی و لعاب‌های پخت بالا استفاده می‌شود. مواد اپک مورد استفاده در لعاب در جدول زیر دسته بندی شده است.

فرمول شیمیایی مواد اپک کننده لعاب

این پودر سرامیکی اکسیدی علاوه بر افزایش خواص‌هایی نظیر استحکام مکانیکی، شمک پذیری حرارتی و سختی قادر به ایجاد سطحی مات، نیمه مات و شیشه‌ای در سطح لعاب است. علاوه بر این سرامیک‌های آلومینا به علت داشتن مقاومت حرارتی قابلیت ثبات ابعادی پس از پخت را دارا هستند.

از مهمترین ویژگی‌های آلومینا مخصوص لعاب می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

متوسط اندازه دانه D50

خلوص شیمیایی

میزان فازآلفا

سطح ویژه BET

دمای کلسیناسیون

آلومینا مخصوص زیرلعاب (Engobes) و لعاب (Glazes):

استفاده از این پودر در ترکیبات لعاب برای ایجاد مقاومت مکانیکی بالا، مقاومت در برابر سایش، شوک‌پذیری حرارتی و مقاومت خوردگی شیمیایی ضروری است. لعاب می‌تواند مات(matt) یا براق (glossy)، شفاف (transparent) یا نیمه مات(opaque) باشد. آلومینا با درجه کلسیناسیون بالا جلوه‌‍ای براق به لعاب می‌دهد در حالی که آلومینا فعال (reactive) اثری مات یا نیمه مات برای لعاب ایجاد می‌کند. این پودر با درجه کلسیناسیون بالا (کلساین) می‌تواند انبساط حرارتی لعاب را کنترل کند

آلومینای مخصوص نیمه شفاف سازی (opacification):

ویژگی‌های پراکندگی نور و ضریب شکست بالا در اکسیدهایی با درجه کلسیناسیون متوسط موجب می‌شود در ساخت قطعات فوق سفید یا لعاب و زیر لعاب کدر یا مات مناسب باشد. اکسید واکنش پذیر (reactive) می‌تواند جایگزین بخشی از زیرکونیا به کار رفته در فرمول لعاب شود و موجب سفید یا نیمه مات شدن آن شود. برای استفاده از این گرید اکسید برای بدنه‌های سرامیکی سفید بهتر است از نوع ریز شده آن توسط بال میل (Ground) استفاده شود.

آلومینا مخصوص کاشی و سرامیک‌های ضد لغزش(anti-slip):

این پودر اکسیدی را می‌توان به منظور افزایش اصطکاک و در نتیجه خاصیت ضد لغزندگی کاشی و سرامیک اضافه نمود. به طور خاص این نوع اکسید سرامیکی بیشتر در کاشی‌های بدون لعاب، موزاییک و کاشی‌های با سطح خشن مخصوص آشپزخانه، حمام ، استخرها و همچنین بسیاری از سطوح مناطق صنعتی می‌توان استفاده نمود. تیم تحقیق و توسعه شرکت رایکا صنعت افرند در این زمینه در حال پیشرفت و نوآوری برای محصولات جدید این گرید می‌باشد.

آلومینا مخصوص خمیر شیشه لعاب (Frit):

کروندوم مصنوعی یکی از اجزا تشکیل دهنده شبکه شیشه آمورف در لعاب یا بدنه‌های کاشی سرامیک است. این اکسید سرامیکی به عنوان تثبیت کننده در شبکه شیشه‌ای استفاده می‌شود تا از تبلور مجدد جلوگیری کند. بسته به اثر مورد نیاز می‌توان از آلومینا واکنش پذیر(reactive)، نیمه فعال (semi reactive) و کلسینه شده (hard calcined) برای این کاربرد استفاده کرد.

آلومینا مخصوص ظروف و سرویس‌های بهداشتی (tableware and sanitary ware)

از این پودر کلسینه شده برای ساخت بدنه‌های ظروف و سرویس بهداشتی استفاده می‌شود. بدین ترتیب می‌توان شوک پذیری حرارتی این قطعات را بهبود بخشید همچنین می‌توان باعث افزایش خواص مقاومت بر سایش و مقاومت مکانیکی شد. برای ساخت ظروف بهداشتی و کسب خواص بهینه‌تر بهتر است از آلومینا کلسینه شده در دمای بالا و ریز شده توسط فرآیند بال میل استفاده نمود.

انتهای رپرتاژ آگهی