به گزارش ایسنا بنابر اعلام آهن ملل، فرآیند شمش سازی را می توان یکی از فرآیندهای میانی نورد فولادها دانست که عموما در کارگاه های کوچک به تولید می رسد.

در این مطلب قصد داریم به انواع شمش فولادی و فرآیند تولید آن بپردازیم، پس تا پایان همراه با آهن ملل اصفهان بمانید.

آنچه در این مطلب خواهید خواند:

· شمش فولادی چیست؟

· انواع شمش فولادی

بیلت

فابریک

اسلب

· نحوه استفاده از شمش فولادی

· نحوه تولید شمش فولادی

شمش فولادی چیست؟

شمش فولادی را می توان امروزه مهمترین کالا در زنجیره تولید فولاد دانست. این محصول به دو صورت فیزیکی و شیمیایی تولید می گردد. از جمله ویژگی های شمش فولادی می توان به حمل و نقل آسان آن اشاره کرد. این محصول به سه صورت بیلت، فابریک و اسلب به تولید می رسد.

انواع شمش فولادی در بازار آهن

همانطور که پیش از این اشاره کردیم، انواع شمش فولادی در بازار موجود می باشد. در این بخش به معرفی انواع شمش فولادی خواهیم پرداخت.

بیلت:

 زمانی که تولید شمش به صورت مستقیم از تولید به مصرف نورد برسد آن را شمش بیلت می نامند.

کاربرد این نوع شمش بیشتر برای تولید انواع میلگرد استفاده می شود. نام دیگر بیلت شمشال می باشد.

به طور معمول شمش نسبت به بیلت از طول بیشتری برخوردار می باشد. سطح شمشال دایره ای شکل و یا مربعی شکل با عرض کمتر از پانزده سانتی متر می باشد.

فابریک:

به طور کلی شمش های فابریک در ابعاد مختلفی به تولید می رسند. برای تولید این نوع شمش پس از گذراندن فرآیند نورد، آن را به سایزهای متفاوتی تبدیل می کنند. در نهایت نیز از آن برای تولید مقاطع نوردی استفاده می شود.

در گذشته این شمش با نام بلوم شناخته می شد، ولی در حال حاضر به دلیل تغییر در ادبیات، نام این شمش به فابریک تغییر پیدا کرده است.

این نوع از شمش، در کنار اسلب به دست می آید و یا تمامی اسلب به صورت شمش در می آید. در مجموع می توان گفت که روش تولید کلیه شمش ها به یک شکل است و در فرآیند تولید آن ها تفاوت زیادی وجود ندارد.

بلوم یا در اصطلاح شمش فابریک، ابتدا در مقاطع بزرگتر تولید می شوند و بعد توسط نورد نهایی به مقاطع دیگر تبدیل می شوند.

در حقیقت می توان گفت که بلوم یا فابریک که با عنوان شمش شناخته می شود، همان بیلت است، اما دارای عرض بیشتری می باشد.

به طور کلی می توان گفت که عرض این کالا از پانزده سانتی متر کمتر است. به همین علت است که معمولا بیلت و بلوم در یک دسته قرار می گیرند.

کاربرد عمده این محصول در ساخت ریل، سپری، قوطی آهن، تیرآهن، نبشی و غیره می باشد.

برای خرید کلیه این مقاطع و جلوگیری از هدررفت هزینه لازم است به طور مداوم قیمت محصولات فولادی و بازار آهن را رصد کنید.

شرکت آهن ملل اصفهان همه روزه قیمت تیرآهن و سایر محصولات فولادی را در سایت خود منتشر می کند.

اسلب:

یکی دیگر از رده های شمش اسلب می باشد که از لحاظ ظاهری متفاوت از رده های دیگر شمش می باشد. برخلاف بلوم و بیلت، اسلب دارای سطح مقطعی مستطیلی می باشد.

معمولا ضخامت این نوع از شمش، 230 میلی متر و عرض آهن 1.25 متر و طول آن 12 متر می باشد.

در واقع برای ساخت ورق ها فولادی از اسلب استفاده می شود. به اسلب، سلب و یا تختال نیز گفته می شود.

حال می توان دریافت که بر اساس توضیحاتی که در بالا به آن اشاره کردیم، تفاوت انواع شمش فقط در ابعاد و ظاهر آن ها می باشد و فرآیند تولید آن ها تفاوت چندانی با هم ندارند. در واقع می توان گفت که همه آن ها به یک شکل تولید می شوند و کاربردی مشترک دارند.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین قیمت شمش فولادی کارخانه ها و برندهای مختلف را به مشتریان عزیز ارائه می کند.

استفاده از شمش فولادی برای تولید مقاطع مختلف

بعد از اینکه شمش فولادی از مرحله نورد عبور کرد به محصولاتی مثل میلگرد، نبشی، ناودانی، سپری، تیرآهن و غیره تبدیل می شود و در مصارف مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

نحوه تولید شمش فولادی

شمش های فولادی توسط دو کوره القایی و قوس الکتریکی تولید می شوند. وجود این دو کوره در تولید شمش بسیار حائز اهمیت است.

معمولا شمشی که در کوره قوس الکتریکی تولید می شود از کیفیت و قیمت بالاتری برخوردار است.

جمع‌بندی

همانطور که پیش از این اشاره کردیم بیلت، فابریک و اسلب از انواع شمش فولادی می باشند. تفاوت انواع شمش فقط در ابعاد و ظاهر آن ها می باشد و فرآیند تولید آن ها تفاوت چندانی با هم ندارند. کاربرد این محصول به طور عمده در ساخت تیرآهن، میلگرد، قوطی، ریل، سپری و نبشی می باشد و در واقع می توان گفت که همه آن ها به یک شکل تولید می شوند و کاربردی مشترک دارند.

انتهای رپرتاژ آگهی